購置鍍鋅板的過程中有很多注重，例如涂油不涂油，有沒有酸洗磷化等。下邊筆者就鍍鋅板涂油等專業(yè)知識普及化一下：

1.鍍鋅板表面解決方式 有什么?

按后處理工藝的形狀，鍍鋅板分成鈍化、涂油、鈍化涂油、漆封、磷化處理或不解決等類型。(1)鈍化鍍鋅板。鈍化鍍鋅板是為了更好地降低在濕冷情況下造成白銹，在熱鍍鋅之后的產品表面進一步涂覆一層鈍化防護膜。按鈍化膜，的類型又分成六價鉻鈍化、三階鉻鈍化、無鉻鈍化等產品，一般不用以鋅有色金屬板。(2)涂油鍍鋅板。涂油的目地一樣是為了避免產品返潮而造成白銹。但因為防銹劑極容易揮發(fā)或被擦掉，因此只有在應用以前充分發(fā)揮。涂油的方式 有靜電感應涂油和輥涂油等。假如要避免產品在應用期限內造成白銹，較好是選用鈍化加涂油的方法。彩涂卷基材較為適合輕涂油解決，所涂的油能在彩涂線前處置中被清理除去。(3)漆封鍍鋅板。漆封別名耐指紋識別產品，為了避免熱鍍鋅產品在生產過程中留有指紋識別，在熱鍍鋅后的產品表面再涂敷一層特薄的耐指紋識別防護膜，與此同時也可以提升產品的抗腐蝕性能和產品的噴涂特性。適用家用電器產品的獨特必須。(4)磷化處理鍍鋅板。

鍍鋅板是為避免厚鋼板表面遭到浸蝕，增加其使用期限，在厚鋼板表面涂以一層金屬鋅，這類涂鋅的冷軋鋼板稱之為鍍鋅板。熱鍍鋅是一種常常運用的經濟發(fā)展而合理的防銹方式，全球鋅生產量的一半左右均用以此加工工藝。

2、鍍鋅板按生產制造及生產加工怎樣歸類？

鍍鋅板按生產制造及生產加工方式可分成兩類：

（1）電鍍鋅板：使熱軋帶鋼根據(jù)帶有鋅離子的鋰電池電解液通電流量使鋅離子得到電子器件而轉化成鋅堆積在熱軋帶鋼表面進而制造出的鍍鋅板。

（2）熱鍍鋅板：在持續(xù)熱鍍鋅生產線上把冷軋機或熱軋鋼板帶滲入熔化的鋅液中熱鍍鋅生產制造出的鍍鋅板。

關注度鋅按涂層方式又可以分成：

熱鍍純鋅板：熔化鋅液中的鋅成分高于99％。

熱浸鍍鋅有色金屬板：熔化鋅液中的鋅成分高于99％。以后根據(jù)固溶強化工藝處理在全部涂層上產生鋅有色金屬層，鋁合金涂層中鐵集團成分通常為7～15％。

熱鍍鋁鋅板：熔化鋅液中的鋁的占比約為55％，硅的含量約為1.6％，其他成份為鋅。

3、鍍鋅板按表面解決怎樣歸類？

鍍鋅板的表面解決也是有先后順序的，并不是隨便配搭工藝處理的，不一樣表面工藝處理有不一樣的主要用途，下邊列舉幾類多見的表面工藝處理組成以及主要用途：

基本上為磷化處理

基材

第1層

第2層

第3層

關鍵功效

電

鍍

鋅

板

涂油

在熱軋帶鋼表面產生一層防護層，降低產品表面造成白銹，避免刮傷

磷化處理

在熱軋帶鋼表面產生一層晶體高密度細微的磷化處理膜以降低產品表面造成白銹

磷化處理

涂油

進一步降低產品表面造成白銹，并改進厚鋼板的成形特性

磷化處理

無鉻封閉式

用不帶有Cr6＋的有機物飽和溶液噴于磷化處理層表面，使聚磷酸鹽結晶體中間的空隙鋪滿，以提升磷化處理層的抗腐蝕工作能力。與此同時為厚鋼板進一步上漆作表面提前準備，起一定的潤滑油功效，與此同時也降低產品表面造成白銹

磷化處理

無鉻封閉式

涂油

降低產品表面造成白銹，并改進厚鋼板的成形特性

無鉻鈍化

在熱軋帶鋼表面上涂復一層有機化學飽和溶液產生鈍化膜以降低產品在輸送和存儲期間表面造成白銹。該飽和溶液不帶有六價鉻

無鉻鈍化

涂油

進一步降低產品表面造成白銹

無鉻耐指紋識別

在熱軋帶鋼表面上涂復一層薄的有機物飽和溶液，對產品表面獨特解決，避免在觸碰產品時留有指紋識別以及它印痕。該飽和溶液不帶有六價鉻。耐指紋膜厚操縱在0.5～4μm

無鉻自潤滑

此表面解決可提升熱軋帶鋼的表面潤濕性能

基材為熱浸鍍鋅

基材

第1層

第2層

第3層

關鍵功效

熱

鍍

鋅

板

涂油

在熱軋帶鋼表面產生一層防護層，降低產品表面造成白銹

無鉻鈍化

在熱軋帶鋼表面上涂復一層有機化學飽和溶液產生鈍化膜以降低產品在輸送和存儲期間表面造成白銹。該飽和溶液不帶有六價鉻

無鉻鈍化

涂油

進一步降低產品表面造成白銹

鉻酸鈍化

在熱軋帶鋼表面上涂復一層鉻酸飽和溶液產生鈍化膜以降低產品在輸送和存儲期間表面造成白銹

鉻酸鈍化

涂油

降低產品表面造成白銹

無鉻耐指紋識別

在熱軋帶鋼表面上涂復一層有機化學飽和溶液，對產品表面獨特解決，避免在觸碰產品時留有指紋識別以及它印痕。該飽和溶液不帶有六價鉻。耐指紋膜厚操縱在0.5～4μm

4.熱扎鍍鋅板卷如何區(qū)別涂油和不涂油？