1、適用范圍

熱鍍鋅板的主要運(yùn)用于車輛、家用電器、工程建筑、機(jī)械設(shè)備、電子器件、輕工業(yè)等領(lǐng)域。

2、煉鋼廠熱鍍鋅歸類

煉鋼廠出產(chǎn)的熱鍍鋅商品有磷化處理、熱鍍鋅兩大類方式，而這兩大類又再做細(xì)分化，磷化處理中從鋅層薄厚上分成單層、兩面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單層和差厚鍍層，但熱鍍鋅又分成熱鍍鋅和鍍鋅鐵鋁合金，電鍍工藝則沒有鋅有色金屬。鍍層類型上電鍍工藝的鍍層又拓寬為磷化處理、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電不銹鋼，熱鍍鋅的拓寬則大量，在其中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。

3、淬火方法

基本冷軋鋼復(fù)合耐磨板商品的淬火方式為連退和罩退二種種類。

4、常見鋼材牌號(hào)

產(chǎn)品品種：一般產(chǎn)品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、超挖沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，構(gòu)造用熱鍍鋅板(HSLA)，烤制硬底化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(改變誘發(fā)可塑性鋼)等，復(fù)相鋼（CP）等。

5、熱鍍鋅的缺點(diǎn)

鋅層掉下來、刮傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、除沫器豎痕、除沫器劃痕、露鋼、參雜、機(jī)械設(shè)備損害、鋼基特性欠佳、浪邊、瓢曲、規(guī)格合不來、印壓、鋅層薄厚合不來、輥印等。

6、鋅層掉落的首要緣故

鋅層掉落的首要因素有原料生產(chǎn)制造緣故和生產(chǎn)加工不配對(duì)等緣故。原料因有表面空氣氧化、硅化學(xué)物質(zhì)、NOF段空氣氧化氛圍及維護(hù)汽體漏點(diǎn)太高、空燃比不科學(xué)、氡氣總流量稍低、火爐有氧運(yùn)動(dòng)滲透到，熱軋帶鋼下鍋溫度稍低，NOF段溫度控制稍低，植物油脂揮發(fā)不絕、鋅鍋鋁成分稍低、發(fā)電機(jī)組速率太快、復(fù)原不充足、鋅液中停留的時(shí)間過短、鍍層稍厚。生產(chǎn)加工不配對(duì)有鈑金折彎的半徑不符合、模貝損壞、刮蹭、模貝空隙過大或過小、沖壓加工潤滑脂少、模貝運(yùn)行時(shí)間較長未刃磨維護(hù)保養(yǎng)等。

7、白銹和黑色斑造成的緣故

白銹造成的因素關(guān)鍵有：

（1）鈍化欠佳，鈍化膜薄厚不足或不勻稱；

（2）表面未抹油；

（3）熱軋帶鋼表面殘余水份；

（4）鈍化未徹底烘干處理；

（5）在運(yùn)送或存儲(chǔ)中返潮或降水打濕；

（6）制成品儲(chǔ)放的時(shí)間太長；

（7）熱鍍鋅板與別的強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕物質(zhì)觸碰或儲(chǔ)放在一起。

白銹有可能會(huì)演化變成黑色斑，可是黑色斑不一定僅僅因白銹造成，例如磨擦黑色斑

8、較多容許儲(chǔ)放時(shí)間

假如抹油，包裝倉儲(chǔ)物流都很及時(shí)，一部分商品儲(chǔ)放的時(shí)間可以超出1年，可是較好是三個(gè)月應(yīng)用掉，沒有抹油的就時(shí)間更短，以防止儲(chǔ)放太久造成空氣氧化，實(shí)際儲(chǔ)放時(shí)間應(yīng)按實(shí)際商品相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

9、尺寸公差

長短尺寸公差不允許有負(fù)數(shù)，較大不允許超出 6mm，有關(guān)尺寸公差，不論是長短、總寬、薄厚尺寸公差可以在大家微信小程序里的尺寸公差通查看。

10、鋅花歸類

鋅花，一般可分為大鋅花，小鋅花，無鋅花。

11、鋅層的維護(hù)基本原理

在腐蝕性條件下，鋅會(huì)比鋼優(yōu)先選擇浸蝕，進(jìn)而**了鋼基，而鋅層在抗腐蝕上又會(huì)由于形成一定防護(hù)膜避免過快空氣氧化，減緩浸蝕速率，并且可以在維護(hù)保養(yǎng)中刷涂鋅粉漆料等方法，避免鋼的浸蝕，確保資料的物理性能等安全性特性。

12、鈍化基本原理

對(duì)熱鍍鋅板開展三氧化鉻鈍化解決可以產(chǎn)生鈍化膜，飽和溶液鈍化族中的三價(jià)鉻難溶解于水，物理性質(zhì)不開朗，起框架功效，而這其中的六價(jià)鉻溶于強(qiáng)電解質(zhì)，能在鈍化膜刮傷時(shí)具有再鈍化的功效，具備鈍化膜的痊愈功效。因而，在一定程度內(nèi)，鈍化膜能避免蒸氣或濕冷氣體立即腐蝕熱鍍鋅板，起維護(hù)功效。

13、耐蝕性能的方式

檢測(cè)熱鍍鋅板的抗腐蝕性能有三種方式：

（1）鹽霧試驗(yàn)；（2）濕冷實(shí)驗(yàn)；（3）腐蝕實(shí)驗(yàn)。